پودر SIC سبز JIS800# JIS600# JIS400# برای پردازش کوارتز
پردازش کوارتز به مواد سایندهای نیاز دارد که سختی بالا، توزیع اندازه ذرات ثابت و حداقل خطر آلودگی را با هم ترکیب کنند. پودر کاربید سیلیکون سبز (SiC) ما که در گریدهای JIS800#، JIS600# و JIS400# موجود است، به طور خاص برای برآورده کردن این الزامات سختگیرانه مهندسی شده است. SiC سبز به عنوان یکی از سختترین مواد ساینده مصنوعی (Mohs 9.5)، در برش، صیقلکاری، پرداخت و پرداخت سطح کریستالهای کوارتز، کوارتز ذوب شده، شیشه کوارتز و سنگ کوارتز مهندسی شده عالی عمل میکند. چه کاربرد شما شامل اجزای کوارتز نیمههادی، لنزهای نوری یا صفحات کوارتز درجه یک باشد، این پودر نتایج تکرارپذیر و با خلوص بالا را ارائه میدهد.
خواص فیزیکی – پودر SIC سبز JIS800# JIS600# JIS400# برای فرآوری کوارتز
| وزن مخصوص | ۳.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| سختی موس | ۹.۵ |
| حداکثر دمای سرویس | ۱۹۰۰℃ |
| نقطه ذوب | ۲۲۵۰ درجه سانتیگراد |
آنالیز شیمیایی معمول [%] – پودر SIC سبز JIS800# JIS600# JIS400# برای فرآوری کوارتز
| سی سی | Fe2O3 | اف سی | اف.سی | سی او ۲ | قانون |
| ۹۸.۰-۹۹.۵ | ≤0.15 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.70 | < 0.09 |
توزیع اندازه ذرات
استاندارد JIS
| اندازه | دی او (یک) | دی ۳ (ام) | دی ۵۰ (یک) | دی ۹۴ (ام) |
| #۲۴۰ | ۱۲۷≤ | ۱۰۳≤ | ۵۷.۰±۳.۰ | ≥40 |
| #۲۸۰ | ۱۱۲≤ | ≤۸۷ | ۴۸.۰±۳.۰ | ≥۳۳ |
| #۳۲۰ | ≤۹۸ | ≤۷۴ | ۴۰.۰±۲.۵ | ۲۷ پوند یا بیشتر |
| #۳۶۰ | ≤۸۶ | ≤۶۶ | ۳۵.۰±۲.۰ | ۲۳ پوند |
| #۴۰۰ | ≤۷۵ | ≤۵۸ | ۳۰.۰±۲.۰ | ≥20 |
| #500 | ≤۶۳ | ۵۰≤ | ۲۵.۰±۲.۰ | ۱۶≥ |
| #600 | ≤53 | ≤۴۱ | ۲۰.۰±۱.۵ | ۱۳≥ |
| #700 | ۴۵≤ | ≤۳۷ | ۱۷.۰±۱.۵ | ۱۱≥ |
| #۸۰۰ | ≤۳۸ | ۳۱≤ | ۱۴.۰±۱.۰ | ≥9.0 |
| #1000 | ۳۲≤ | ۲۷≤ | ۱۱.۵±۱.۰ | ۷.۰≥ |
| #۱۲۰۰ | ۲۷≤ | ۲۳≤ | ۹.۵±۰.۸ | ۵.۵ ≥ |
| #۱۵۰۰ | ۲۳≤ | ≤20 | ۸.۰±۰.۶ | ۴.۵ پوند |
| #۲۰۰۰ | ۱۹≤ | ۱۷≤ | ۶.۷±۰.۶ | ۴.۰≥ |
| #۲۵۰۰ | ۱۶≤ | ۱۴≤ | ۵.۵±۰.۵ | ۳.۰≥ |
| #۳۰۰۰ | ۱۳≤ | ≤11 | ۴.۰±۰.۵ | ۲.۰≥ |
| #۴۰۰۰ | ≤11 | ۸.۰≤ | ۳.۰±۰.۴ | ۱.۸≥ |
| #۶۰۰۰ | ۸.۰≤ | ≤5.0 | ۲.۰±۰.۴ | ≥0.8 |
| #۸۰۰۰ | ≤6.0 | ≤3.5 | ۱.۲±۰.۳ | ≥0.6 |
COA و PSD مربوط به Green sic JIS800#
چرا SiC سبز برای کوارتز؟ – مزایای علم مواد
کاربید سیلیکون سبز از طریق واکنش کوره الکتریکی با دمای بالا بین ماسه سیلیس با خلوص بالا و کک نفتی تولید میشود. خواص منحصر به فرد آن، آن را نسبت به اکسید آلومینیوم یا سایندههای معمولی برای پردازش کوارتز برتر میکند:
-
سختی بسیار بالا (Mohs 9.5): از سختی اکسید آلومینیوم (Mohs 9) بیشتر و به الماس نزدیک میشود. این امر برش و شکلدهی کارآمد کوارتز (Mohs 7) را با حداقل شکست ذرات امکانپذیر میسازد.
-
مورفولوژی دانههای تیز و زاویهدار: ذرات شکننده و لبه تیز، به جای اثر سایش یا لکهدار شدن، یک عمل برش میکرو ایجاد میکنند و سطوحی تمیز و کنترلشده در برابر خراش ایجاد میکنند که برای کوارتز نوری و الکترونیکی ضروری است.
-
رسانایی حرارتی بالا: گرما را در حین سنگ زنی و پولیش به سرعت دفع میکند و خطر ترک خوردگی ناشی از تنش حرارتی یا سوختگی سطحی روی مواد کوارتز حساس به گرما را کاهش میدهد.
-
خلوص شیمیایی: محتوای کم آهن و کربن آزاد از تغییر رنگ یا آلودگی سطح جلوگیری میکند – که برای قطعات کوارتز با درجه نیمههادی بسیار مهم است، جایی که فلزات کمیاب میتوانند عملکرد دستگاه را به خطر بیندازند.
