محصولات

Refractory Black Silicon Carbide Powder 3um 4um 5um for Fire-Retardant Nanoboards

Refractory Black Silicon Carbide Powder 3um 4um 5um for Fire-Retardant Nanoboards

$3,600.00$4,000.00 / MT

Refractory Black Silicon Carbide Powder 3um 4um 5um for Fire-Retardant Nanoboards

Refractory black silicon carbide (SiC) powder in ultra-fine particle sizes (3µm, 4µm, 5µm) is engineered specifically for manufacturing high-performance fire-retardant nanoboards. This advanced powder combines exceptional thermal stability, mechanical strength, and flame resistance, making it ideal for applications where safety and durability are critical.

PHYSICAL PROPERTIES

Specific Weight 3.95 g/ cm3
Mohs Hardness 9.15
Maximum service temperature  1900℃
Melting Point 2250℃

TYPICAL CHEMICAL ANALISIS [%]

SiC Fe2O3 F.C F.Si SiO2 LOI
98.0-99.5 ≤0.15  ≤0.30 ≤0.40 ≤0.70 < 0.09

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

CHAPTER Ⅰ(JIS STANDARD)

Size DO(um) D3(um) D50(um) D94(um)
#240 ≤127 ≤103 57.0±3.0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48.0±3.0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40.0±2.5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35.0±2.0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30.0±2.0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25.0±2.0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20.0±1.5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17.0±1.5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14.0±1.0 ≥9.0
#1000 ≤32 ≤27 11.5±1.0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9.5±0.8 ≥5.5
#1500 ≤23 ≤20 8.0±0.6 ≥4.5
#2000 ≤19 ≤17 6.7±0.6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5.5±0.5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4.0±0.5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3.0±0.4 ≥1.8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2.0±0.4 ≥0.8
#8000 ≤6.0 ≤3.5 1.2±0.3 ≥0.6

CHAPTER Ⅱ(FEPA STANDARD)

Size D3(um) D50(um)  D94(um)
F230 <82 53.0±3.0 >34
F240 <70 44.5±2.0 >28
F280 <59 36.5±1.5 >22
F320 <49 29.2±1.5 >16.5
F360 <40 22.8±1.5 >12
F400 <32 17.3±1.0 >8
F500 <25 12.8±1.0 >5
F600 <19 9.3±1.0 >3
F800 <14 6.5±1.0 >2
F1000 <10 4.5±0.8 >1
F1200 <7 3.0±0.5 >1(at 80%)
F1500 <5 2.0±0.4 >0.8(at 80%)
F2000 <3.5 1.2±0.3 >0.5(at 80%)

Mainly Applications

-Bonded Abrasives and Coated abrasives

-Blasting,surface Treatment,Rust Removal

-Wet and dry blast media,grinding and polishing etc

-Floor/Wall laminates,Wear-resistant

-Ceramic products: Ceramic and Tiles,Ceramic filter plate,ceramic membrane etc

-Teflon painting etc

– Heat insulating material

-Grinding wheels,Cup wheels,Whetstone,polishing pads etc

-Used for crucibles, parts for kiln burning, mechanical seals, and parts materials to produce semiconductors

Key Features & Benefits
  • Ultra-Fine Particle Sizes: The precisely controlled 3µm–5µm particle distribution ensures uniform dispersion within nanoboard matrices, enhancing both structural integrity and fire-retardant properties.
  • Exceptional Thermal Stability: With a melting point exceeding 2,700°C, SiC powder maintains structural integrity under extreme heat, delaying flame propagation and preventing thermal degradation.
  • High Hardness & Wear Resistance: Mohs hardness of 9.5 provides superior mechanical strength, improving the nanoboard’s resistance to impact and abrasion.
  • Flame Retardancy: SiC’s intrinsic properties inhibit combustion by forming a protective char layer that limits oxygen access, meeting stringent fire safety standards (e.g., UL94 V-0).
  • Lightweight & Low Thermal Conductivity: Enables the production of lightweight nanoboards with excellent insulation properties, ideal for construction and electronics.
Applications
  • Fire-Retardant Building Panels: Used in commercial and residential construction for walls, ceilings, and flooring systems.
  • Electronics Enclosures: Protects sensitive equipment in data centers, power plants, and automotive systems.
  • Aerospace & Marine Components: Provides fire safety in high-risk environments.
  • Industrial Insulation: Suitable for furnaces, kilns, and high-temperature pipelines.
Quality Assurance
Each batch undergoes rigorous testing for particle size distribution (laser diffraction), chemical purity (≥98.5% SiC), and thermal performance (TGA/DSC analysis). Custom formulations are available to meet specific regulatory requirements, such as EN 13501-1 and ASTM E84.
By integrating refractory black SiC powder into nanoboard production, manufacturers can achieve superior fire safety, extended product lifespan, and compliance with global safety standards. Contact us for technical specifications and customized solutions.

TDS آپلود نشده است

MSDS آپلود نشده است

با ما تماس بگیرید

تلفن

+8618039337725

آدرس

Room 1903، Yaxing Times Plaza، Songshan South Road، Zhengzhou، چین

به ارسال پیام خوش آمدید

وبلاگ مرتبط

کاربید سیلیکون سبز چیست و چه کاربردهایی دارد؟

کاربید سیلیکون سبز (SiC) یک ماده ساینده مصنوعی و فوق سخت است که در کوره مقاومت الکتریکی در دماهای بالا با استفاده از مخلوطی از ماسه کوارتز، کک نفتی و نمک معمولی تولید می‌شود و سیلیس و کربن برای کنترل خلوص به آن اضافه می‌شود. رنگ سبز متمایز آن از خلوص بالای آن ناشی می‌شود که معمولاً حاوی بیش از 99٪ کریستال‌های کاربید سیلیکون است و در مقایسه با همتای سیاه خود، ناخالصی‌های فلزی بسیار کمی دارد. این امر منجر به سختی، شکنندگی و تیزی فوق‌العاده‌ای می‌شود و آن را به یکی از سخت‌ترین مواد موجود، پس از الماس و کاربید بور، تبدیل می‌کند.

ادامه مطلب »
پوشش مقاوم در برابر سایش

کاربرد آلومینای سفید ذوب‌شده، کاربید سیلیکون سبز، کاربید سیلیکون سیاه و مهره‌های سرامیکی در پوشش‌های مقاوم در برابر سایش

کاربرد آلومینای فیوزد سفید، کاربید سیلیکون سبز، کاربید سیلیکون سیاه و مهره‌های سرامیکی در پوشش‌های مقاوم در برابر سایش​​ پوشش‌های مقاوم در برابر سایش برای افزایش عمر مفید تجهیزات صنعتی که در معرض سایش، خوردگی و شرایط ضربه بالا قرار دارند، بسیار مهم هستند. ترکیب آلومینای فیوزد سفید (WFA)، کاربید سیلیکون سبز (SiC)، کاربید سیلیکون سیاه (SiC) و مهره‌های سرامیکی (مهره‌های زیرکونیا/آلومینا) عملکرد پوشش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از نقش‌ها و اثرات هم‌افزایی آنها در پوشش‌های مقاوم در برابر سایش ارائه شده است.

ادامه مطلب »

ماسه کاربید سیلیکون سبز برای ساینده‌ها، سندبلاست، سنگ‌زنی، سرامیک، زنگ‌زدایی، عملیات سطحی، پوشش کف، لایه مقاوم در برابر سایش

کاربید سیلیکون سبز یک ماده معدنی بسیار سخت (Knoop 2600 یا Mohs 9.4) ساخته دست بشر است که دارای رسانایی حرارتی بالا (100 W/mK) است. همچنین در دماهای بالا استحکام بالایی دارد (در دمای 1000 درجه سانتیگراد، SiC سبز 7.5 برابر قوی‌تر از Al2O3 است). SiC سبز دارای مدول الاستیسیته 410 گیگا پاسکال است، بدون کاهش استحکام تا دمای 1600 درجه سانتیگراد، و در فشارهای معمولی ذوب نمی‌شود، بلکه در دمای 2815.5 درجه سانتیگراد تجزیه می‌شود.

ادامه مطلب »
به بالای صفحه بردن

لذت بردن از پیشنهادات انحصاری

از علاقه شما به محصول ما سپاسگزاریم! اکنون یک پیام بگذارید و ما به شما تخفیف‌های انحصاری یا طرح‌های سفارشی ارائه می‌کنیم تا به شما کمک کنیم ارزش بیشتری کسب کنید.