توضیحات محصول
پودر ساینده سیلیکون کاربید
کاربید سیلیکون (SiC) از شن و ماسه کوارتز و کک نفتی یا قطران زغال سنگ، تراشه های چوب و سایر مواد خام با ذوب در کوره مقاومت الکتریکی با دمای بالا ساخته می شود. در مواد اولیه نسوز غیر اکسیدی با تکنولوژی بالا، مانند C، N، B، کاربید ایلیکون پرمصرف ترین و یکی از اقتصادی ترین مواد است. می توان آن را کوراندوم یا ماسه نسوز نامید.
خواص پودر سیلیکون کاربید
1) کاربید سیلیکون (SiC) مویسانیت نیز نامیده می شود که معمولاً به عنوان کاربوراندوم شناخته می شود. ساخته شده از ماسه کوارتز، کک نفتی (زغال سنگ)، خاک اره چوب به عنوان ماده خام از طریق کوره مقاومت و ذوب در دمای بالا.
2) کاربید سیلیکون بسیار سخت است، سختی Mohs 9.5، تنها پس از سخت ترین الماس جهان (10)، دارای هدایت حرارتی عالی است، نیمه هادی، مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است.
3) در مواد نسوز C، N، B و سایر مواد نسوز غیر اکسیدی با تکنولوژی بالا، کاربید سیلیکون یکی از پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین موارد است.
پارامترهای محصول
|
اندازه شن
|
ترکیب شیمیایی %(بر حسب وزن)
|
||
|
SIC
|
اف سی
|
Fe2O3
|
|
|
12#~90#
|
≥98.50
|
≤0.20
|
≤0.60
|
|
100#~180#
|
≥98.00
|
≤0.30
|
≤0.80
|
|
220#~240#
|
≥97.00
|
≤0.30
|
≤1.20
|
|
W63 ~ W20
|
≥96.00
|
≤0.40
|
≤1.50
|
|
W63 ~ W20
|
≥93.00
|
≤0.40
|
≤1.70
|
|
کیفیت
|
RS SICAST 85
|
RS SICAST 80
|
RS SICAST 60
|
||
|
خواص فیزیکی
|
مقدار مورد نیاز (t/m3)
|
2.68
|
2.6
|
2.5
|
|
|
آب مورد نیاز برای ریخته گری (%)
|
6-7
|
6-7
|
6-7
|
||
|
CCS (kg/cm2)
|
@ 110℃x24h
|
650 (140)
|
500 (90)
|
450 (70)
|
|
|
@ 1000℃x3h
|
850 (150)
|
600 (150)
|
550 (100)
|
||
|
@1350℃x3h
|
1100 (250)
|
1000 (250)
|
1000 (250)
|
||
|
PLC (%)
|
@110℃x24h
|
-0.06
|
-0.06
|
-0.06
|
|
|
@1000℃x3h
|
-0.1
|
-0.1
|
-0.2
|
||
|
@1350℃x3h
|
-0.1
|
-0.1
|
-0.12
|
||
|
TC (kcal/mh℃)
|
@ 350 ℃
|
11.5
|
11
|
8
|
|
|
خواص شیمیایی (%)
|
Al2O3
|
9
|
9
|
20
|
|
|
SiC + C
|
83
|
78
|
58
|
||
|
برنامه های کاربردی اصلی
|
کوره فلزات غیر آهنی، کوره زباله سوز، کوره سیمان و سایر کوره های صنعتی
|
||||
کاربرد محصول
استفاده از پودر سیلیکون کاربید
1. به عنوان یک ساینده، می توان آن را به عنوان یک ابزار سنگ زنی، مانند چرخ سنگ زنی، سنگ روغن، سر سنگ زنی، کاشی شن و ماسه و غیره استفاده کرد.
2. به عنوان یک ماده اکسید کننده متالورژیکی و مواد خارجی.
3. تک کریستال با خلوص بالا، که می تواند برای ساخت نیمه هادی ها و ساخت فیبر کاربید سیلیکون استفاده شود.
4. می توان آن را به عنوان اکسید زدا برای فولادسازی و اصلاح کننده ساختار چدن و به عنوان ماده اولیه برای ساخت تتراکلرید سیلیکون استفاده کرد.
5. می توان آن را به عنوان مواد گرمایش غیر مستقیم با دمای بالا استفاده کرد.
مزیت محصول
مزیت کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون سیاه حاوی SiC حدود 95٪، چقرمگی آن بالاتر از کاربید سیلیکون سبز است، بیشتر در پردازش مواد با مقاومت کششی کم، مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود.
کاربید سیلیکون سبز حاوی SiC حدود 97٪ یا بالاتر، خود تیز شوندگی خوب، بیشتر برای پردازش آلیاژ سخت، آلیاژ تیتانیوم و شیشه نوری استفاده می شود، همچنین برای سنگ زنی آستر سیلندر و سنگ زنی ابزار برش فولادی با سرعت بالا استفاده می شود.
مزیت کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون تولید شده توسط صنعت چین به کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز تقسیم می شود.
ما می‌توانیم درجه‌های مختلف، از 50٪ تا 98٪ کاربید سیلیکون مکعبی، که کریستال سبز زرد است که از یک فرآیند خاص به دست آمده است، که برای ساخت ابزارهای ساینده برای تکمیل فوق‌العاده استفاده می‌شود، می‌تواند زبری سطح را از Ra32 ~ 0.16 میکرون تا Ra0.04 ~ ایجاد کند. 0.02 میکرون
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.