کاربید سیلیکون سبز 99% SiC، 63C، 64C
کاربید سیلیکون سبز (GC) با خلوص 99% SiC و 63C و 64C مواد ساینده مصنوعی با خلوص بالا هستند که از طریق ذوب کوره الکتریکی با دمای بالا با ماسه کوارتز مرغوب و کک نفتی تولید میشوند. این دو گرید با حداقل 99% SiC و میزان ناخالصی بسیار کم اکسید آهن و کربن آزاد، مطابق با استاندارد GOST روسیه بوده و به دلیل خلوص ثابت، خواص شیمیایی پایدار و عملکرد آسیاب عالی، به طور گسترده شناخته شدهاند و آنها را از کاربید سیلیکون سیاه معمولی و کاربید سیلیکون سبز درجه پایین متمایز میکنند.
این سری از کاربید سیلیکون سبز دارای پایداری حرارتی فوقالعاده و استحکام در دمای بالا است و عملکرد سنگزنی پایدار را در شرایط کاری شدید حفظ میکند. از نظر شیمیایی بیاثر، غیرخورنده و عاری از آلودگی سیلیس آزاد است و هیچ آلودگی روی قطعات صیقل داده شده ایجاد نمیکند. در اندازههای مش کامل از دانههای درشت تا پودر فوقالعاده ریز موجود است و از درجهبندی سفارشی برای نیازهای متنوع پردازش پشتیبانی میکند.
به طور گسترده برای سنگ زنی دقیق و پرداخت آینه ای مواد سخت و شکننده، از جمله شیشه نوری، سرامیک، یاقوت کبود، کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم و ویفرهای نیمه هادی استفاده می شود. این یک انتخاب ساینده ممتاز برای سنگ زنی دقیق با کیفیت بالا، تهیه دوغاب پرداخت CMP و صنایع نسوز پیشرفته است و با ارائه راه حل های قابل اعتماد و با کارایی بالا، به بازارهای جهانی تولید دقیق خدمت می کند.
خواص فیزیکی
| وزن مخصوص | ۳.۹۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| سختی موس | ۹.۵ |
| حداکثر دمای سرویس | ۱۹۰۰℃ |
| نقطه ذوب | ۲۲۵۰ درجه سانتیگراد |
آنالیز شیمیایی معمول [٪]
| سی سی | Fe2O3 | اف سی | اف.سی | سی او ۲ | قانون |
| ≥۹۹.۰ | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
توزیع اندازه ذرات：
| اندازه | دی ۳ (ام) | دی ۵۰ (یک) | دی ۹۴ (ام) |
| اف۲۳۰ | <82 | ۵۳.۰±۳.۰ | >34 |
| اف۲۴۰ | <70 | ۴۴.۵±۲.۰ | >28 |
| اف۲۸۰ | <59 | ۳۶.۵±۱.۵ | >22 |
| اف۳۲۰ | <49 | ۲۹.۲±۱.۵ | >16.5 |
| اف۳۶۰ | <40 | ۲۲.۸±۱.۵ | >12 |
| اف۴۰۰ | <32 | ۱۷.۳±۱.۰ | >8 |
| اف۵۰۰ | <25 | ۱۲.۸±۱.۰ | >5 |
| اف۶۰۰ | <19 | ۹.۳±۱.۰ | >3 |
| اف۸۰۰ | <14 | ۶.۵±۱.۰ | >2 |
| اف۱۰۰۰ | <10 | ۴.۵±۰.۸ | >1 |
| اف۱۲۰۰ | <7 | ۳.۰±۰.۵ | >1 (با 80%) |
| اف۱۵۰۰ | <5 | ۲.۰±۰.۴ | >0.8 (در 80٪) |
| اف۲۰۰۰ | <3.5 | ۱.۲±۰.۳ | >0.5 (در 80٪) |
| اف۸ | +4000um | 0 | +2800um | ≤20٪ | +2360um | ۴۵٪≥ | +2360+2000um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1700um | ≤3٪ |
| اف۱۰ | +3350um | 0 | +2360um | ≤20٪ | +2000um | ۴۵٪≥ | +2000+1700um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1400 میکرومتر | ≤3٪ |
| اف۱۲ | +2800um | 0 | +2000um | ≤20٪ | +1700um | ۴۵٪≥ | +1700+1400um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1180um | ≤3٪ |
| اف۱۴ | +2360um | 0 | +1700um | ≤20٪ | +۱۴۰۰ میکرومتر | ۴۵٪≥ | +1400+1180um | ۷۰٪ یا بیشتر | -1000um | ≤3٪ |
| اف۱۶ | +2000um | 0 | +۱۴۰۰ میکرومتر | ≤20٪ | +1180um | ۴۵٪≥ | +1180+1000um | ۷۰٪ یا بیشتر | -850um | ≤3٪ |
| اف۲۰ | +1700um | 0 | +1180um | ≤20٪ | +1000um | ۴۵٪≥ | +1000+850um | ۷۰٪ یا بیشتر | -710um | ≤3٪ |
| اف۲۲ | +۱۴۰۰ میکرومتر | 0 | +1000um | ≤20٪ | +850um | ۴۵٪≥ | +850+710um | ۷۰٪ یا بیشتر | -600um | ≤3٪ |
| اف۲۴ | +1180um | 0 | +850um | ≤25٪ | +710um | ۴۵٪≥ | +710+600um | ≥۶۵٪ | -500um | ≤3٪ |
| اف30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25٪ | +600um | ۴۵٪≥ | +600+500um | ≥۶۵٪ | -425um | ≤3٪ |
| اف۳۶ | +850um | 0 | +600um | ≤25٪ | +500um | ۴۵٪≥ | +500+425um | ≥۶۵٪ | -355um | ≤3٪ |
| اف۴۶ | +600um | 0 | +425um | ≤30٪ | +355um | ≥40٪ | 355 + 300um | ≥۶۵٪ | -250um | ≤3٪ |
| اف۵۴ | +500um | 0 | +355um | ≤30٪ | +300um | ≥40٪ | +300+250um | ≥۶۵٪ | -212um | ≤3٪ |
| اف۶۰ | +425um | 0 | +300um | ≤30٪ | +250um | ≥40٪ | 250+212um | ≥۶۵٪ | -180um | ≤3٪ |
| اف۷۰ | +355um | 0 | +250um | ≤25٪ | +212um | ≥40٪ | +212+180um | ≥۶۵٪ | -150um | ≤3٪ |
| اف۸۰ | +300um | 0 | +212um | ≤25٪ | +180um | ≥40٪ | +180+150um | ≥۶۵٪ | -125um | ≤3٪ |
| اف۹۰ | +250um | 0 | +180um | ≤20٪ | +150um | ≥40٪ | +150+125um | ≥۶۵٪ | -106um | ≤3٪ |
| اف۱۰۰ | +212um | 0 | +150um | ≤20٪ | +125um | ≥40٪ | +125+106um | ≥۶۵٪ | -75um | ≤3٪ |
| اف۱۲۰ | +180um | 0 | +125um | ≤20٪ | ≥40٪ | ≥40٪ | +106+90um | ≥۶۵٪ | -63um | ≤3٪ |
| اف۱۵۰ | +150um | 0 | +106um | ≤15٪ | +75um | ≥40٪ | +75+63um | ≥۶۵٪ | -45um | ≤3٪ |
| اف۱۸۰ | +125um | 0 | +90um | ≤15٪ | +75um | * | +75+63um | ≥40٪ | -53um | * |
| اف۲۲۰ | +106um | 0 | +75um | ≤15٪ | +63um | * | +63+53um | ≥40٪ | -45um | * |
